吹膜機的正確操作方法

　　一：工作前準備：

　　（1）開車前應(yīng)先打開冷卻水或冷卻液，使進料裝置冷卻，并檢查水路是否暢通，有無漏水現(xiàn)象。

　　（2）檢查減速箱的潤滑油是否到達油位表的基準線。

　　（3）冷卻鼓風機系統(tǒng)是否完好。

　　（4）觀察進料斗內(nèi)部是否有雜質(zhì)，加料裝置是否正常。

　　（5）風環(huán)內(nèi)部是否清潔，出風量是否均勻。

　　（6）送上電源后，首先檢查各加熱段指示儀表是否靈敏，電流計是否正常工作并指示到正常位置。開始加熱升溫，檢查數(shù)字溫度表的參數(shù)是否加熱正常。

　　（7）加熱過程中準備工作：

　　A.清潔所有導輥，尤其是電暈系統(tǒng)要徹底清洗，避免開機后因雜質(zhì)和漏電擊毀整個電暈系統(tǒng)。

　　B.領(lǐng)料并配料（每打開一包料時，用手深插入料中，感覺有無水分超標，若有即停用并馬上上報生產(chǎn)主管）。

　　C.配齊各種輔料如紙筒、膠粘帶、界刀等。

　　D.搞好機臺附近環(huán)境衛(wèi)生。

（8）當溫度達到工藝操作溫度后30分鐘，再次檢查確認各單元溫度有無異常。開車溫度應(yīng)比正常溫度高10—20度。 　

二：開機

　　（1）加料。首先將擠出機低速運行，并少量加料，當塑料呈融溶狀態(tài)通過機頭并在吹脹成泡管后再逐步提高螺桿速度，然后適量加料。

　　（2）提料。將通過機頭的融溶物集中一起，并將其提起，同時通入少量空氣，以防粘連在一起。

　　（3）喂料。將提起的管泡通過風環(huán)、人字夾板喂入上牽引輥，通過牽引輥將管泡壓成平膜，再通過電暈系統(tǒng)，按所需尺寸進行分切，最后送入卷取。

　　（4）充氣。管泡喂輥以后，即可將空氣通入管泡進行吹脹，直到達到要求的幅度為止，并使管泡中保持恒定的壓力。

　　（5）調(diào)整。經(jīng)吹膜機吹脹后的薄膜，由操作人員按照質(zhì)量要求進行檢查，對不合格的項目進行適當調(diào)整，薄膜的公差可通過唇口間隙、冷卻風環(huán)風量及牽引速度調(diào)整而得到，糾正薄膜的公差主要是通過空氣吹脹的大小來解決，將合格的產(chǎn)品收卷成筒料或片膜。

　　（6）拉膜后要給薄膜“放氣”，所謂放氣，就是兩幅緊貼的薄膜中間不能有空氣，方法是用刀片在上旋轉(zhuǎn)合適的地方小范圍地扎破一小孔，讓空氣走掉。反復(fù)幾次直到空氣完全排空。

　　（7）當以上操作完成后，開啟電暈系統(tǒng)，取樣檢查產(chǎn)品均勻度和電暈值。

　　（8）當一切檢查合格后，可換卷進入正式生產(chǎn)，并按下米表讀數(shù)器按生產(chǎn)要求生產(chǎn)。

　　三：工作中檢驗

　　（1）用米尺檢查薄膜折徑寬度是否符合公差標準，注意千萬不能把米尺卷入正在運轉(zhuǎn)的膜中。

　　（2）用千分卡檢查厚度是否符合公差。

　　A.換卷時取一米產(chǎn)品橫斷面進行檢查，以30mm為一個基準點，記錄極限偏差和平均偏差。

　　B.在非換卷狀態(tài)下，每隔五分鐘取一段一米左右的邊料進行檢查并記錄，三——五次計算平均厚度偏差。

　　（3）檢查薄膜的外觀質(zhì)量（晶點、黑頭、掛料線、絲紋、皺折、光澤、透明度等）。

　　（4）檢查產(chǎn)品檢驗的電暈值，先從產(chǎn)品中取一米長的干凈薄膜，注意盡量不能用手接觸薄膜，對接整齊后用42mN/m的電暈液涂試整個膜面，長度約400mm以上，仔細檢查電暈值是否達標；同樣方法用32mN/m的電暈液涂試非電暈面，檢查是否有電暈過面。

　　四：工作結(jié)束

　　（1） 當完成生產(chǎn)任務(wù)時首先要停止電暈系統(tǒng)。

　　（2） 緩慢將擠出機降速直至停止，同時慢慢降低牽引速度直至停止。

　　（3） 將上旋轉(zhuǎn)復(fù)位，以便下次開機時容易操作。

　　（4） 關(guān)閉風環(huán)風機，切斷所有加熱電源。

　　（5） 打掃車間環(huán)境衛(wèi)生及機臺衛(wèi)生。

　　（6） 只有當料筒溫度降至100以下時才能關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)（完成步驟4后40分鐘）。

　　（7） 當完成以上工作后由班長再次檢查吹膜機生產(chǎn)場所有無異常，一切正常后切斷總電源正式停機。